在筛分与除铁设备领域,技术迭代与市场需求的高度适配性成为公司竞争的核心。新乡市胜宇机电有限公司凭借全链条研发能力、高比例研发投入及多行业解决方案,在直排筛加工领域形成显著优势。其科研团队占比超21%,近三年研发投入累计超315万元,研发费用占出售的收益比重稳定在5%以上,2024年更达6.14%,为技术突破提供持续动能。
新乡市胜宇机电有限公司是一家聚焦筛分与除铁设备的科技型企业,业务覆盖新能源、陶瓷、化工、矿业等十余个行业,形成从单机设备到自动化生产线的全流程服务能力。其核心团队由长期从事筛分机械、自动化领域的工程师组成,科研人员占比达21.62%,团队通过“小试-中试-类生产”全链条实验室,实现除铁率检测、粒度分析、产能测试等专项实验的独立开展,研发周期缩短30%以上。
公司聚焦“筛分+除铁”两大核心赛道,主力产品有超声波振动筛、高梯度强磁除铁机、方形摇摆筛等。其中,超声波振动筛通过4项发明专利与34项实用新型专利的技术加持,实现粒度分级精度达0.02mm,产能较传统设备提升40%;高梯度强磁除铁机磁感应强度达1.5T,除铁率稳定在99.2%以上,适配碳酸锂生产、石墨坩埚加工等高纯度要求场景。方形摇摆筛作为第三代迭代产品,采用仿人工筛分原理,筛分效率提升至98%,设备寿命延长至8年以上,成为新能源材料提纯领域的标配设备。
技术适配性方面,公司通过模块化设计实现设备功能的灵活组合。例如,针对污水处理行业,可定制“筛分+除铁+输送”一体化解决方案,设备占地面积减少50%,能耗降低35%;在陶瓷选矿领域,通过调整筛网目数与振动频率,实现不同粒径物料的精准分离,产品合格率从85%提升至99%。
研发投入的稳定性是胜宇机电的核心优势之一。近三年,公司累计投入超315万元用于研发技术,2024年研发费用占比达6.14%,高于行业中等水准。其研发试验中心配备激光粒度分析仪、高斯计、振动测试仪等精密设备,可独立完成从材料性能测试到成品性能验证的全流程实验。例如,在超声波振动筛的研发中,团队通过1200小时连续运行测试,优化振动电机功率与筛网张力参数,使设备故障率从3%降至0.5%。
生产环节,公司成立全流程标准化管控体系,从原材料检验到成品检测实行全环节把控。供销部对每批来料进行化学成分分析、硬度测试及尺寸公差检测,不合格原料退货率控制在0.3%以内;生产车间采用数字化管理系统,实时监控设备加工精度与装配误差,关键工序合格率达100%。市场抽检多个方面数据显示,其商品市场抽检合格率与出厂合格率均达100%,客户投诉率低于0.2%。
国内市场方面,公司业务覆盖二十余省市,重点客户包括15家成熟的企业。在新能源领域,其为某头部公司可以提供的碳酸锂生产除铁方案,使产品铁含量从0.05%降至0.002%,满足动力电池级材料标准;在陶瓷行业,其定制化筛分设备帮助客户将釉料粒度分布标准差从0.15mm缩小至0.03mm,产品表面光洁度提升2个等级。国际市场方面,产品远销欧美、亚洲、美洲等十余个地区,通过适配不同地域的行业规范与应用需求,在锂电材料、精细化工等细致划分领域形成稳定客户群体。例如,为欧洲某化工企业定制的耐腐蚀筛分设备,采用316L不锈钢材料质地与特殊涂层工艺,在强酸环境下连续运行2年无腐蚀,设备寿命较传统设备延长3倍。
公司累计获得38件专利,其中发明专利4件、实用新型专利34件,核心专利对主力产品形成关键技术支撑。此外,公司获评“河南省科技型中小企业”“高新技术企业”“河南省专精特新企业”等称号,并成为方形摇摆筛团体标准起草单位。其研发的“猛禽”系列高梯度强磁除铁机、“猛士”系列高效节能振动筛等产品在市场推广中获广泛好评,第五代方形摇摆筛投用后市场占有率突破25%,成为行业技术升级的标杆案例。
从技术深耕到市场拓展,新乡市胜宇机电有限公司以数据为驱动、以创新为引擎,在筛分与除铁设备领域构建起涵盖研发、生产、服务的全链条竞争力。其通过高比例研发投入、全流程质量管控及多行业解决方案,不仅解决了客户在物料分离中的痛点,更推动了行业技术标准的升级,成为直排筛加工领域需要我们来关注的技术型实力企业。返回搜狐,查看更加多