废旧锂电池带电破碎收回设备动力电池收回预处理线

  跟着新能源汽车工业的迅猛发展，动力电池退役潮已悄然降临。据职业猜测，未来十年我国动力电池累计退役量将打破千万吨级。怎么高效、安全、环保地收回这些“城市矿山”，完成资源循环使用，已成为新能源工业链可持续发展的要害环节。废旧锂离子电池单体带电破碎收回一条技能先进、运转安稳、环保合格的动力电池收回预处理设备。

  技能道路规划：安全、高效、闭环的带电破碎工艺针对废旧锂离子电池带电处理的安全危险与资源收回功率难题，本项目选用“带电破碎—热摆脱附—多级分选—尾气净化”的集成工艺道路，完成黑粉、铜、铝、钢壳等有价组分的高效收回。1. 放电与上料工段：柔性化主动进料是否放电：招标方需清晰是否需预先放电。若选用盐水放电，须供给放电电压要求、介质浓度、周期、放电池容积及数量，并配套防腐土建规划。上料体系：选用叉车投料+振荡给料+皮带运送的主动化上料方法，下降人工强度。料斗靠近地上，便于操作；装备计量设备，完成变频调速，保证均匀进料、无堆积。

  在**氮气维护**的密闭环境中进行撕碎，含氧量操控≤3%，避免电解液蒸发气燃爆。设备装备双插板阀、氧气/温度/火焰传感器，实时监控并联动操控办理体系。一旦氧含量超支或温度反常，主动停机并报警。 撕碎后物料呈片状，无裹粉、无结块，进步后续黑粉开释率。3. 热解工段（碳化炉）：有机物高效脱除选用**热解炉（碳化炉）** 在慵懒气氛下加热，使电解液、隔阂等有机物蒸发裂解，进步黑粉纯度与收回率。热解温度可调，习惯不一样电池类型；炉内胆选用**SUS321或310S耐高温、耐腐蚀不锈钢，保证长时间经用。 氮气反向填充规划，进步维护作用；物料出炉后冷却至≤80℃，保证安全。

  经热解后的物料进入破碎机进一步解离，筛网原料为304不锈钢，主轴选用40Cr合金钢，刀具为Cr12MOV耐磨模具钢。 多级筛分+风选+磁选组合工艺，完成黑粉、铜、铝、钢壳的高效别离。风选体系选用变频操控，调理风力巨细，进步分选精度。5. 尾气处理工段：合格排放，环保优先尾气经急冷、洗刷、活性炭吸附、布袋除尘等多级净化，保证排放契合《危险废物燃烧污染操控规范》（GB 18484-2020）。要害污染物限值如下：颗粒物：≤30 mg/m³（1小时均值）；CO：≤100 mg/m³NOx：≤300 mg/m³，二噁英类：≤0.5 ng TEQ/Nm³，急冷温度可调，避免二噁英再组成。

  环保与安全操控体系粉尘操控：全体系密封规划，车间粉尘浓度＜2mg/m³，无电解液异味。噪声操控：设备噪声≤85dB（距设备1米处），契合GBJ87规范。应急体系：装备声光报警、主动/手动发动的应急停机体系，泄爆口加装维护罩，保证人员安全。动态监控：要害参数实时上传至操控中心，支撑长途运维与数据追溯。

  锂电池收回处理设备一套技能先进、经济可行、运转牢靠的废旧锂离子电池带电破碎收回体系。经过规范化规划、品牌化选型、智能化操控与闭环环保办理，不只满意其时1万吨/年的处理需求，更为未来扩产与技能晋级奠定坚实基础。项目的施行，将为我国动力电池循环使用工业供给可仿制、可推行的演示样板，助力“双碳”方针完成与绿色循环经济体系建造。

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